Nos types de polycarbonate disponibles
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique de haute technicité, reconnu pour sa robustesse, sa légèreté et sa bonne tenue aux intempéries. Il répond aux normes industrielles les plus strictes et s'adapte à un large éventail d’applications. Afin de répondre à vos besoins, nous proposons plusieurs variantes de PC, chacune ayant des propriétés spécifiques selon l’usage envisagé : vitrage de sécurité, capotage machine, dispositifs lumineux, serres, pare-chocs industriels, etc.
Polycarbonate transparent
Ce type de plaque est le plus utilisé pour les applications où la transparence optique et la résistance aux chocs sont essentielles. Le polycarbonate transparent offre une transmission lumineuse proche de 89 %, tout en étant 250 fois plus résistant que le verre à épaisseur équivalente. Léger et facile à manipuler, il se thermoforme à chaud et se fixe mécaniquement ou par collage selon les besoins.
Polycarbonate opal / diffusant
Aussi appelé polycarbonate opalescent, il est formulé pour diffuser la lumière de manière homogène tout en masquant les sources lumineuses ou les objets situés à l’arrière. Grâce à sa formulation spécifique, il permet un excellent rendement lumineux tout en offrant une opacité contrôlée. Il peut aussi servir de diffuseur dans des environnements sensibles aux chocs, où le PMMA serait trop fragile.
Polycarbonate spécifique
Pour les projets nécessitant des caractéristiques avancées, nous proposons une gamme de plaques techniques en polycarbonate, répondant à des exigences mécaniques, thermiques ou réglementaires élevées. Comme les plaques traitées anti-UV, le polycarbonate ignifugé (classé M1 ou B-s1, d0 selon les normes européennes) ou le polycarbonate antistatique ou conducteur.
Commandez votre plaque PC en quelques clics
Grâce à notre configurateur intuitif, vous paramétrez en ligne vos plaques de polycarbonate sur mesure : forme, épaisseur, dimensions, type de finition, options de perçage... En quelques étapes, vous obtenez un produit parfaitement adapté à votre cahier des charges. Nos équipements numériques pilotés par CFAO garantissent une qualité de coupe irréprochable, même sur des formes complexes ou avec des tolérances serrées.
Vos questions fréquentes
Quelles tailles de panneaux en polycarbonate puis-je commander ?
Nous découpons votre panneau jusqu’à 3050 x 2050 mm au format brut. Vous sélectionnez la longueur, largeur et épaisseur selon votre application. Nous proposons du polycarbonate plein de 1 à 15 mm d’épaisseur, au millimètre près. Vous pouvez également commander des découpes sur mesure, adaptées à votre projet spécifique (pare-vue, vitrage, capot, aménagement, etc.). Chaque plaque est ajustée sur mesure, sans découpe manuelle à prévoir côté client.
Est-il possible d’ajouter des options spécifiques à la découpe ?
Oui. En plus de la découpe, nous proposons des options de perçage, arrondis, pliage simple, chanfreins ou finitions de bord. Le plan de découpe peut également intégrer des formes intérieures ou des découpes complexes. Si votre projet nécessite un ajustement particulier, vous pouvez nous envoyer un croquis ou un fichier technique pour une exécution CFAO conforme. Nous respectons les exigences de reproductibilité propres à l’usinage plastique industriel.
Quels sont vos délais pour fabriquer et expédier un panneau ?
Pour un panneau polycarbonate standard, comptez 2 à 4 jours ouvrés en fabrication. Les commandes complexes (formes techniques ou grandes séries) peuvent demander plus. Ensuite, l’expédition se fait par transporteur spécialisé, avec suivi et emballage renforcé. En cas d’urgence, une option express est possible sur demande au moment de la commande.
Que faire si ma plaque en polycarbonate est abîmée à la réception ?
Si votre commande présente un défaut ou a été endommagée pendant le transport, merci de nous contacter dans les 24 h suivant la livraison avec des photos du colis et de la plaque. Nous analyserons la situation rapidement pour vous proposer un remplacement ou un remboursement selon les cas. Pour connaître les modalités de retour, de réclamation et d’indemnisation, veuillez consulter nos conditions générales de vente.
Proposez-vous la livraison hors France métropolitaine ?
Oui, nous pouvons livrer vos feuilles en polycarbonate en Belgique, Luxembourg, Suisse et autres pays de l’UE, sous conditions. En plus, nous assurons le conditionnement technique adapté au transport longue distance. Les frais de port varient selon le poids, le format et la destination. N'hésitez pas à demander un devis personnalisé avant commande pour connaître les délais et tarifs exacts vers votre région.
Puis-je recevoir un devis avant de passer commande ?
Bien sûr. Il vous suffit de nous envoyer vos dimensions, épaisseur de plaque souhaitée et type de polycarbonate (transparent, spécifique, diffusant…). Pour des projets techniques, joignez plans, croquis ou fichiers DXF si disponibles. Nous vous répondrons sous 24 h ouvrées avec une offre chiffrée et les délais associés. Nos devis sont sans engagement, valables 10 jours et ajustables selon vos contraintes.
Tolérances dimensionnelles
Les plaques en polycarbonate sont livrées avec une tolérance standard de ±1 mm sur les cotes et ±0,5 mm sur l’épaisseur. Pour des découpes techniques, nous atteignons ±0,3 mm via usinage CNC ou laser. Ainsi, ces ajustements garantissent la précision nécessaire aux montages professionnels. Toutefois, au-delà de 6 mm d’épaisseur, le polycarbonate peut altérer sa tenue thermique et réagir différemment au feu. Par conséquent, il convient de valider l’usage selon les contraintes thermomécaniques de votre application.
Compatibilité chimique
Le polycarbonate présente une bonne résistance aux agents chimiques dilués tels que l’acide acétique 10 % ou la glycérine, mais reste sensible à de nombreux solvants organiques (acétone, benzène, fréons). L’exposition prolongée à certains composés ou en condition de contrainte peut provoquer des fissurations sous tension. Il est donc essentiel de vérifier la compatibilité chimique selon l’usage prévu. Pour tout projet industriel impliquant nettoyage, contact chimique ou atmosphère corrosive, une validation préalable du comportement du polycarbonate reste indispensable.
Play Video
| Critère | Polycarbonate | Plexiglass (PMMA) |
|---|---|---|
| Résistance aux chocs | ⭐⭐⭐⭐⭐ - Incassable | ⭐⭐ - Fragile à l’impact |
| Transparence | 90% | 92–93% (plus cristallin) |
| Découpe laser | Non compatible | Parfaite au laser |
| Thermoformage | Oui, à chaud | Oui, très facile |
| Classement feu | B-s1, d0 (ignifuge) | Inflammable (non classé sauf versions spéciales) |
| Prix | Moins cher | Plus onéreux |
Comparatif polycarbonate /
plexiglass (PMMA)
En plasturgie, le choix entre polycarbonate et plexi dépend étroitement des contraintes d’usage, des exigences mécaniques, des conditions environnementales et des procédés de fabrication envisagés. Bien que ces deux matériaux puissent sembler similaires au premier abord, notamment en raison de leur aspect visuel transparent, ils présentent des caractéristiques techniques et des performances très différentes.
Voici un tableau synthétique des propriétés essentielles à prendre en compte dans votre choix :
Tout savoir sur le polycarbonate
Pourquoi choisir le polycarbonate ?
Le polycarbonate est un matériau de choix grâce à sa résistance exceptionnelle aux chocs, jusqu'à 250 fois plus robuste que le verre, le rendant incassable et idéal pour les applications nécessitant une sécurité renforcée. Il offre également une protection efficace contre les UV, prévenant le jaunissement et garantissant une durabilité accrue en extérieur. Sa légèreté facilite son transport et son installation tout en réduisant la charge sur les structures porteuses. De plus, il allie transparence et esthétisme, avec différentes finitions adaptées aux besoins spécifiques, tout en assurant un excellent rapport qualité-prix grâce à sa longévité et son entretien minimal. Sécurisé, recyclable et résistant aux intempéries, il représente une alternative moderne et performante aux matériaux traditionnels comme le verre et le métal.
En quoi le polycarbonate se distingue-t-il par rapport au verre et au plexiglass ?
Le polycarbonate est plus résistant aux chocs que le verre et le plexiglass, tout en étant plus léger et incassable. Il offre une bonne transparence comme le verre mais avec une meilleure flexibilité et résistance aux UV lorsqu'il est traité.
Quelle est la différence entre le polycarbonate alvéolaire et le polycarbonate plein ?
Le polycarbonate alvéolaire est structuré en plusieurs couches avec des alvéoles, ce qui le rend plus léger et isolant. Le polycarbonate plein est une plaque solide, plus robuste et transparente, offrant une résistance aux chocs supérieure.
Est-il possible de percer ou plier du polycarbonate ?
Oui, le polycarbonate peut être percé avec une perceuse à vitesse modérée et un foret adapté sans risque de fissuration. Il peut aussi être plié à froid pour de légères courbures ou à chaud pour des pliages plus marqués.
Comment entretenir le polycarbonate ?
Nettoyez le polycarbonate avec de l'eau tiède savonneuse et un chiffon doux. Évitez les produits abrasifs ou à base d'alcool qui pourraient l'endommager.
Usinage et gravure laser,
fabrication personnalisée.
Découpe en ligne, avec
des finitions précises et rapides.
Assistance personnalisée :
un service client à votre écoute.
Livraison express ou retrait sur place,
à vous de choisir.
Avec panneau-polycarbonate by bfp cindar choisissez l’expertise reconnue, la qualité supérieure et l’accompagnement personnalisé pour tous vos besoins en polycarbonate sur mesure